對(duì)接接頭通常為：A、B類，角接接頭通常為：C、D類。A類：各類接頭中要求高，也是應(yīng)力條件苛刻的接頭；B類：較A類的應(yīng)力水平低，工作應(yīng)力為A類的一半，包括圓筒，圓錐殼體或管子上的環(huán)形焊縫。C類：這類接頭受力較小，通常采用較焊縫連接；矩形截面容器各側(cè)板之間的接頭。D類：接管與殼體的交接接頭，存在較高的應(yīng)力集中，受力條件苛刻。管內(nèi)充氬氣保護(hù)，在引弧前，啟動(dòng)開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排除。針對(duì)氨氣耗費(fèi)量大的問題，我項(xiàng)目部在不同焊接條件下，選用不同的充氬形式，54mm以下管道焊接采用整條充氬保護(hù)。當(dāng)管線長度較長、整體充氬困難時(shí)，可在組對(duì)焊口前內(nèi)部放置易溶紙，封堵做成氣室，易溶紙與焊口距離在不被損壞的情況下盡可能近。

罐體厚度如果超過5mm，應(yīng)該對(duì)板邊緣打坡口。在所有罐筒體組裝對(duì)焊接完畢后，就可以開始和封頭焊接。然后用吊裝設(shè)備吊起封頭，與罐體邊緣板對(duì)接，先組對(duì)好一點(diǎn)，然后用卡夾具固定，再按秩序一個(gè)個(gè)全部對(duì)接好，在檢查對(duì)接尺寸沒有問題后，開始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免應(yīng)力集中變形，先焊內(nèi)壁，然后焊接外縫。將對(duì)接好的罐體移至全自動(dòng)埋弧焊機(jī)支撐滾輪架上(移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)罐壁)，安裝好焊絲及焊劑，調(diào)整電流，先試焊約50mm，確認(rèn)焊機(jī)調(diào)整穩(wěn)定后連續(xù)焊接，焊接時(shí)注意有無砂眼產(chǎn)生。在罐整體組裝焊接后，可以進(jìn)行罐腳安裝.罐腳安裝時(shí)，加強(qiáng)板盡量避開焊縫，如無法避開，可以先對(duì)被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗(yàn)，如果無滲漏，即可焊接固定。

鋼襯塑儲(chǔ)罐產(chǎn)品在我們國內(nèi)大概有20多年的使用歷史，我公司在上世紀(jì)九十年代中期在國內(nèi)就率先研究和開發(fā)鋼襯塑儲(chǔ)罐這一新的防腐產(chǎn)品，在研發(fā)鋼襯塑儲(chǔ)罐的過程中遇到了種種的研發(fā)難題，如鋼體與襯塑層的分離、龜甲網(wǎng)的規(guī)格、襯塑層厚度、管口設(shè)計(jì)和襯塑等問題，通過我們的研發(fā)解決了這些技術(shù)問題，這一開發(fā)技術(shù)在鋼襯塑儲(chǔ)罐制造公司一直延用之今。

        鋼襯塑儲(chǔ)罐是我公司在上世紀(jì)九十年代開發(fā)的防腐產(chǎn)品，產(chǎn)品是用滾塑工藝在碳鋼或不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)搪聚乙烯層達(dá)到一定的防腐效果，開發(fā)初期通過自制研究，從鋼網(wǎng)(龜甲)、襯塑層、管口等方面進(jìn)行了長時(shí)間多次研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高并穩(wěn)定。